резино- и асбестотехнические
изделия и материалы,
конструкционные пластики
Москва, Кавказский бульвар, 56
схема проезда
РЕЖИМ РАБОТЫ

пн - чт 8:30 - 17:30

пт 8:30 - 16:30

Набивка Графитекс

Современные уплотнительные материалы на основе терморасширенного графита с добавлением углеродных, арамидных и фторопластовых волокон.

Набивки изготавливаются из терморасширенного графита ТРГ, экспандированного фторопласта (PTFE пряжи), высокотемпературного и низкотемпературного углеродного волокна и из арамидной (кевларовой пряжи). а так же из различных комбинаций этих волокон с разнообразными добавками и пропитками.

Набивки изготавливаются в виде гибкого жгута квадратного сечения диагональным (сквозным) плетением. сечением от 3*3 мм до 50*50 мм., поставляются на катушках в металлической или картонной таре с расфасовкой от 5 до 30 кг.

Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками:
В обычных плетеных набивках, на основе асбестовых, льняных, синтетических и других нитей, имеются возможные пути утечек между волокнами. Однако набивка из плетеного графитового волокна под давлением крышки сальниковой камеры образует гомогенную массу, и утечек не происходит. Таким образом, протечки контролируются при значительно меньших усилиях затяжки, что способствует увеличению срока службы набивки. Графит обладает значительно большей теплопроводностью чем материалы традиционных набивок, например из асбеста, благодаря чему в сальниковых камерах насосов тепло эффективно рассеивается – количество необходимых для выноса тепла утечек сведено к минимуму.

У графита чрезвычайно низкий коэффициент трения — около 0,05. Данный показатель значительно ниже, чем у многих волокон, применяемых для изготовления набивок. Для сравнения, коэффициент трения асбеста – 0,5. Благодаря применению набивки из графита в сальниковых уплотнениях резко снижается тепловыделение и возможно снижение потребления электроэнергии на насосах.

Сальниковые набивки из плетеного терморасширенного графита — ТРГ являются самосмазывающимися. На смену изношенному слою материала обнажается слой из точно такого же материала, а не слой, например, сухого абразивного асбеста. Это радикально увеличивает срок службы набивки, а также уменьшает износ валов/втулок.

Таблица взаимозаменяемости графитированных набивок различных производителей.
«Графитекс» 101 «Графлекс»
Н-1100 (НГФ-ХБ)
НГ-100 (НГ-Л) МС-101 200 С ВАТИ 320 UrTex Н 1100 ПГН 3100 ПРС 11
ПРС 11-1
SPETOPAK SGR 800
«Графитекс» 101С «Графлекс»
Н-1200 (НГФ-С)
НГ-300 (НГ-С) МС-101-С 200 G ВАТИ 320 UrTex Н 1200 ПГН 3300 ПРС 13 С SPETOPAK SGR 800S
«Графитекс» 105 «Графлекс»
Н-1201
НГ-301 (НГ-С-Ф) МС-105 204 G ВАТИ 320Ф UrTex Н 1210 ПРС 11-2 SPETOPAK SGR 805
SPETOPAK SGR 805S
«Графитекс» 131 «Графлекс»
Н-1300 (НГФ-М)
НГ-200 (НГ-Н) МС-131
МС-133
200 М ВАТИ 320АР UrTex Н 1300 ПГН 3400 ПРС 14 SPETOPAK SGR 800R
«Графитекс» 240 «Графлекс»
НУ-1120 (НГФ-ХБ-Ф)
НУ-1220 (НГФ-С-Ф)
НУ-1230
НУ-1220 (НГФ-С-Ф) 240 G UrTex Н 1101
UrTex Н 1201
ПГН 6400 ПРС 44
«Графитекс» 240Г «Графлекс»
НУ-1240 (НГФ-С-ЭГ)
250 G ПГН 3200
ПГН 3200-1
ПРС 12
«Графитекс» 500 «Графлекс»
Н-3000 (НФ-Э)
НФ-100 МС-500 400 ВАТИ 101 UrTex Н 3000 ПГН 6100 ПРС 41
«Графитекс» 500Ф «Графлекс»
Н-3001 (НФ-Э-Пф)
НФ-101 404 ПГН 6200 ПРС 42 SPETOPAK SPT 554S
«Графитекс» 510 «Графлекс»
Н-4000 (НФ-ЭГ)
НФ-200 МС-510 500 ВАТИ 120 UrTex Н 6000 ПГН 6300
ПГН 6300-1
ПРС 43
ПРС 43-1
SPETOPAK SGF 772
«Графитекс» 250 «Графлекс»
Н-6401 (НУ-Пф)
НУ-101
НУ-201 (УНФ)
МС-250 704 UrTex Н 2010 ПГН 4100 ПРС 21 SPETOPAK SС 810
«Графитекс» 161 «Графлекс»
НУ-1260 (НГФ-С-У-В)
НГУ-К1-120 МС-161 270 G ПРС 46-1
«Графитекс» 161Ф «Графлекс»
НУ-1261
НГУ-К1-111 (НГЛ-У-Ф) 274 G
«Графитекс» 570 «Графлекс»
НУ-3051 (НФ-Э-А-Пф)
НФА-К1-110
«Графитекс» 571 «Графлекс»
НУ-4051 (НФ-ЭГ-А)
НФА-К1-210
НФА-К1-215
МС-571 564 ВАТИ 202 ПРС 32
«Графитекс» 610 «Графлекс»
Н-6500
Н-6502
МС-610 ПГН 4200-2 ПРС 22-2
ПРС 22-3
«Графитекс» 750 «Графлекс»
Н-5100
Н-5101
НА-100 МС-750 604 ВАТИ 201 UrTex Н 7010 ПГН 5100 ПРС 50
ПРС 31
SPETOPAK SKD 660
«Графитекс» 150 «Графлекс»
НУ-1251 (НГФ-С-А-Пф)
264 G ПРС 46


Преимущества набивок из ТРГ перед традиционными набивками:

Терморасширенный графит — ТРГ обладает очень низким, по сравнению с асбестом коэффициентом трения по стали: <0,12 по сухой поверхности и <0,03 при наличии жидкостной пленки, для асбеста же он равен 0,5, таким образом, набивки из ТРГ не нуждаются в дополнительных смазках. Это свойство с учетом меньшего необходимого количества колец существенно повышает КПД насосов, снижает усилия при движении штоков арматуры, практически исключает износ уплотняемых поверхностей и увеличивает ресурс самой набивки.

Набивки из ТРГ при температуре до 650°С почти не теряют объем и массу со временем, особенно в замкнутом объеме сальниковой камеры, а небольшая (менее 6%) потеря массы за счет выгорания полимерного связующего компенсируется высокими упругими деформациями материала, в то время как асбестосодержащие уплотнения теряют массу в результате изменения химического состава даже в вакууме. Кроме этого набивки из ТРГ не теряют своих герметизирующих свойств в диапазоне температур от – 200 до +200°С в течение всего срока эксплуатации. Асбестовые же набивки неизбежно твердеют и их уплотнительные характеристики ухудшаются. Таким образом, при использовании набивок из ТРГ отпадает необходимость в регулярной подтяжке сальника.

В отличие от материала асбестовых и волокнистых набивок, ТРГ практически непроницаем для жидкостей и газов. Отличная прессуемость материала обеспечивает максимально плотный контакт с поверхностью вала или штока и между нитями в плетении. Это позволяет не только обеспечить герметичность узла, но и уменьшить количество используемой набивки до 4 – 6 колец, вместо 8 – 10 колец асбестосодержащей.

Набивки из ТРГ являются универсальными, так как обладают высокой химической стойкостью практически ко всем средам за исключением сильных окислителей.

Набивки из ТРГ благодаря упругим свойствам материала хорошо передают давление от грундбуксы на поверхность вала или штока. Значение бокового давления составляет 60 . 70 % от осевого, в то время как для асбестосодержащих набивок эта величина не превышает 30 %. То есть, для обеспечения того же контактного давления на уплотняемых поверхностях необходимо, как минимум, вдвое меньшее усилие затяжки.

Теплопроводность ТРГ 100 . 150 Вт/м·К значительно выше теплопроводности асбеста и фторопласта, не превышающей соответственно 0,3 Вт/м·К и 2,4 Вт/м·К, что обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны трения и позволяет эксплуатировать насосы без перегрева даже при полном отсутствии утечек, необходимых для охлаждения при использовании асбестосодержащих и фторопластовых набивок.

Набивка из ТРГ рекомендуется для уплотнения центробежных и плунжерных насосов, компрессоров, мешалок, миксеров, запорной и регулирующей арматуры, герметизирующих неабразивные среды, а также другого аналогичного оборудования в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, энергетике, а также в трубопроводах коммунального хозяйства, в практике холодного и горячего хозяйственно- питьевого водоснабжения, мелиорации и пищевой промышленности.

Среда: Пар и перегретый пар, вода, нефть и нефтепродукты, химические среды.